碳酸饮料生产线应对经济发展新常态

    碳酸饮料生产线的技术也可采用超滤、微滤等技术去除茶汁中大分子的化学成分如蛋白质、果胶、淀粉等，从而获得澄清透明的茶汁。另外碳酸饮料生产线采用硅藻土等吸附剂也能除去大分子物质；或采用电渗析-微滤法，降低高价金属离子浓度而除去大分子物质。

    碳酸饮料生产线系统中预处理是一项至关重要的工艺，不仅可以使进水水质达到标准，还可以加快纯净水生产效率。而制碳酸饮料工艺zui后采用超滤法可以过滤掉水中剩余热源物质，而在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。碳酸饮料生产线应用的超滤技术是现在水处理中比较成熟的一种工艺，在水处理设备中应用比较普遍。超滤技术是一种膜分离的过程，通过外界的压力进行水过滤，在水中含有的一些胶体和分子量相对较高的物质就会被过滤出分离出来，从而得到水的净化作用。碳酸饮料生产线在水处理行业中非常显著，超滤可以在常温下进行过滤，处理过程不需要加热，对溶液中的微量元素回收和低浓度溶液的分离都很有效果。  

    碳酸饮料生产线首先应考虑药剂与药剂之间的兼容性，其次应考虑药剂与膜材料的兼容性。例如，反渗透系统中经常同时使用混凝剂、杀菌剂，还原剂和阻垢剂。由于天然水中的肢体一般带负电荷，所以通常使用带正电荷的阳离子型混凝剂。因此，碳酸饮料生产线应避免阳离子型混凝剂与阴离子型的阻垢剂发生反应，防止反应生成的胶体化合物在膜面沉积。防止滤料进入反渗透系统：选择合适的过滤器出水装置，防止过滤器漏砂漏活性炭。碳酸饮料生产线选择合适的活性炭，防止使用过程中脱粉。碳酸饮料生产线以自来水为水源的大型纯净水系统设有独立的供水系统，这样既可以保证供水系统的稳定运行，又可以减少RO系统启停时对全厂供水管网造成的瞬间冲击。

    碳酸饮料生产线进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，碳酸饮料生产线必须进行脱气,脱气的方法主要有以下两种:(1)直空法所取的直空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。(2)氮气交换法，碳酸饮料从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入，氮气从筒底压入，旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。