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浅析大瓶水生产线的8大结构特点
点击次数:158 发布时间:2020-06-28
   大瓶水生产线采用进口PLC可编程控制器控制系统自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。大瓶水生产线在能耗上具有低耗能的优点,污染性很小,而且纯净水生产线的技术先进,其在操作上完全简单易懂。
  大瓶水生产线结构特点
  1、由铝合金、工程塑料及碳钢喷涂电镀制成的安全防护装置符合国家标准。
  2、采用侧进桶方式:占地面积小,简化码垛机前的输送系统,降低整线设备投资成本。
  3、采用框架式结构:四根立柱受力,结构更先进合理,动作更轻便平稳,功耗也较小。
  4、采用德国IGUS直线定位系统:定位精度高、运动动作准确,有效降低设备运行时的冲击及振动,大大提高设备运行稳定性及可靠性。免润滑、免维护,卫生状况好,使用寿命长。
  5、大瓶水生产线主传动采用变频调速(伺服调速)及PLC控制技术,结合人机界面,实现无级调速,主控制采用SIEMENS可编程控制器,具有快速的通讯能力和强大的诊断功能,保证了系统的可靠性。操作方便,结构紧凑合理,自动化程度高。
  6、运行平稳:整个码垛过程的动作通过变频电机(伺服电机)独立驱动不同的机械机构使产品提升、平移、降落,并与气动、电、光控制相结合实现自动化操作。动作协调,运动平稳准确。码垛动作由水平移动及垂直移动结合而成:水平移动是由变频电机(伺服电机)驱动同步皮带来完成。而垂直移动则采用变频电机(伺服电机)驱动同步皮带、导向机构、平衡块等组成的升降装置完成。
  7、符合食品卫生要求:采用无油润滑的气动元件,大部份运动部件之间均采用了终生不需要注油润滑的人性化设计,为用户减少了大量的使用成本。小部份运动件需要用户加油润滑的部位采用了集中润滑方案,加油方便,日常维护简便省事。同时噪音小,又没有油污染。
  8、大瓶水生产线设有多种保护功能,出现故障时及时停机。如:进桶输送带上缺桶自动停机。托盘和层隔板不足时自动停机等待。抓头抓错桶位时自动停机。操作人员进入安全隔离线时自动停机等。故障停机时触摸屏上有故障显示,实现快速诊断及排除。
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