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大桶灌装生产线是现代化的重要标志

发布时间:2016-04-08      点击次数:1923
 大桶灌装生产线是现代化的重要标志
大桶灌装生产线杀菌处理方案
  1、投加二氧化氯或者其他杀菌药剂,通过阻止菌藻新陈代谢来杀灭原水中细菌及藻类,
  2、杀菌后,原水经滤网过滤,直接利用超滤膜去除菌藻尸体,并反复进行反冲洗、等压冲洗等将污染物排除,确保超滤膜表面没有细菌和藻类繁殖。
  3、原水经超滤膜除菌藻以及大部分胶体和悬浮物后,净水进入活性炭吸附异味,活性炭能发挥出zui大作用,否则原水中的细菌、胶体等直接进入活性炭,会使其表面微孔堵塞而很快失去作用,甚至导致整个大桶灌装生产线产水不合格。
 大桶灌装生产线的发展趋势:
  (1)高速度、高质量、高精度,向大型化发展 为了适应饮料工业大生产,以获取*经济效益的需要,饮料生产线越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度zui高可达2000罐/min,德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司,其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头,灌装速度zui高可达1500罐/min。
  (2)大桶灌装生产线多功能化一体多用,适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装
  (3)机电一体化这是当前饮料生产线设备发展的zui重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料生产线设备的控制系统中,大型设备采用计算机控制,故障自我诊断,有信号显示,实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高,全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。饮料生产线的可靠性和包装线的协调性,直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。
大桶灌装生产线典型工艺流程
  蓄水池-增压泵-多介质过滤器-活性炭-反渗透系统-超滤或精滤-臭氧或紫外杀菌-精滤-灌装生产线
  制备纯水过程中常常会遇到细菌等超标问题,在桶装水中经常会出现绿色藻类,影响口感,严重时甚至会出现腥臭等现象。超滤膜没有进行合理保养,内壁会被一些黑色物质堵塞,导致通水量下降,不能正常工作。整个系统被污染后会使得原本良好的水质恶化,甚至无法生产。
 
 
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